- .
Найдено совпадений - 3574 за 1.00 сек.
 46. Креслення - Клуб - столова з обідньою залою 300 - 350 місць бази відпочинку цілорічної дії 42,0 х 16,5 м у м.Рівне | ArchiCad
.
Дата добавления: 02.04.2011
|
|
 47. Дипломний проект - Виставковий центр в м. Бровари | AutoCad
Вступ
Частина 1
Аналітичний огляд
1.1. Актуальність теми
1.2.Основні етапи розвитку архітектури виставкових комплексів
. 1.3. Соціально-економічні фактори розвитку виставкових комплексів в сучасних умовах
1.4. Основні вимоги до формування та розвитку виставкових комплексів
Частина 1
Архітектурно-будівельна
1.1.Загальна частина
1.2.Архітектурно-планувальні рішення
1.3.Архітектурно-конструктивні рішення
1.4.Зовнішнє і внутрішнє оздоблення будівлі
1.5.Тепло-технічний розрахунок
Частина 2
Наукова
2.1.Варіант№1 (лінзоподібна ферма)
2.2.Варіант№2 (арочна ферма)
2.3 Визначення теоретичної маси ферм
2.4.Визначення трудоємності виготовлення ферм
Частина 3
Конструктивно-розрахункова
3.1.Розрахунок та конструювання рядової ферми
3.1.1.Статичний розрахунок
.. 3.1.2.Підбір перерізу стрижнів рядової ферми
3.2.Розрахунок і конструювання рами будівлі.
3.2.1.Статичний розрахунок
3.2.2.Розрахунок головної колони
3.2.3.Розрахунок і конструювання бази колони
3.3.Розрахунок куполу
Частина 4
Основи та фундаменти
4.1.Розрахунок пальового фундаменту під колону
4.1.1.Вихідні дані
4.1.2.Визначення характеристик грунту
4.1.3.Визначення несучої здатності палі
4.1.4.Розрахунок і конструювання пальового ростверку
4.1.5.Розрахунок осадки фундаменту
Частина 7
Технічна експлуатація
7.1. Експлуатація
7.2 Проведення ремонтних робіт
Частина 8
Технічна експлуатація
8.1. Технологія будівельних робіт
8.2 Монтаж колон
Частина 9
Організація і планування виробництва
9.1.Характеристика майданчика та об’єкту монтажа
9.2.Загальні рішення з організації будівництва об’єкту
9.2.1.Визначення запланованої тривалості будівництва об’єкту
9.2.2.Основні рішення з організації та технології будівництва будівлі
9.3.Організація виробництва основних видів будівельно-монтажних робіт
9.3.1.Визначення обсягів будівельно-монтажних робіт
9.3.2.Вибір основних монтажних механізмів
9.3.3.Виконання монтажних робіт
Частина 10
Економіка будівництва
10.1.Локальний кошторис на загально-будівельні роботи
Частина 11
Охорона праці в будівництві
11.1. Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів
11.2 Профілактика небезпечних та шкідливих виробничих факторів
11.3 Заходи з пожежної та вибухової безпеки
11.4.Інструкція по техніці безпеки
Частина 12
Охорона навколишнього середовища
12.1 Вплив будівництва на ґрунтовий покрив
12.2 Вплив будівельного процесу на водне середовище
12.3 Шумове забруднення
12.4 Негативний вплив будівництва на атмосферу
12.5 Охорона навколишнього середовища від інших негативних чинників
Використана література
Додаток 1. Креслення
Для підтримання центральної високої частини будівлі передбачено вісім сталевих колон, які заглиблюються у підвальну частину до позначки мінус 0,7 м. Колони, які розташовані по периметру базуються на залізобетонних конструкціях на позначці 0.000.
В середині будівлі передбачено декілька вбудованих приміщень.
На даху пониженої частини будівлі, по периметру і біля високої частини будівлі вздовж цифрових осей передбачено влаштування ділянок експлуатованої покрівлі. Несучою конструкцією покрівлі є фарбований і оцинкований профільований настил.
Стінове огородження з тришарових металевих фарбованих і оцинкованих панелей з ефективним мінераловатним утеплювачем.
По периметру центральної (підвищеної) частини покриття будівлі передбачені вітражі для забезпечення природного освітлення.
Усі металоконструкції покриття пониженої частини будівлі з експлуатованою покрівлею повинні мати протипожежний захист, який забезпечить стійкість металоконструкцій (у тому складі профнастилу) на протязі не менш ніж дві години.
.
Дата добавления: 07.04.2011
|
48. АР ГП КС Оздоровительно - торговый комплекс 9,6 х 7,2 м в г. Ильичевск | AutoCad
Общие данные.
Генеральный план
Фасад 1-2, 2-1
фасад А-Б,Б-А
План 1-го этажа
План 2-го этажа
План 3-го этажа
План кровли
Кладочный план 1-го этажа
Кладочный план 2-го этажа
Кладочный план 3-го этажа
Разрез 1-1
Спецификация элементов заполнения проемов. Экспликация полов
Дата добавления: 26.04.2011
|
 49. Курсовий проект - 5-ти поверховий виробничий будинок у м.Вінниця | AutoCad
Зміст
1.Компонування конструктивної схеми збірного балкового перекриття
2.Розрахунок і конструювання збірної попередньо напруженої залізобетонної плити перекриття
2.1.Компонування перерізу плити
2.2.Розрахунок плити за першою групою граничних станів
2.2.1.Розрахунок міцності нормальних перерізів повздовжніх ребер плити марки ТТ 58.16
2.2.2.Розрахунок міцності нормальних перерізів торцевих ребер плити
2.2.3. Розрахунок міцності нормальних перерізів полички плити
2.2.4. Розрахунок міцності похилих перерізів повздовжніх ребер плити
2.2.5.Розрахунок міцності похилих перерізів торцевих ребер плити
2.4. Розрахунок за другою групою граничних станів
2.4.1.Розрахунок утворення нормальних тріщин
2.4.2. Розрахунок ширини розкриття тріщин, нормальних до поздовжньої осі елемента
2.4.3. Розрахунок утворення тріщин, похилих до повздовжньої осі
2.4.4. Розрахунок кривизни і прогинів спрощеним способом
3. Розрахунок і конструювання двохпролітного збірного ригеля
3.1. Наближений статичний розрахунок нерозрізного ригеля
3.1.1. Обчислення навантажень і визначення розрахункових прольотів
3.1.2. Побудова огинаючих епюр згинальних моментів та поперечних сил
3.2. Розрахунок прольотної і над опорної арматури ригеля на дію згинальних моментів у нормальних перерізах 1-го та 2-го прольотів
3.3.Розрахунок і конструювання поперечної арматури ригеля на дію поперечних сил в похилих перерізах 1-го та 2-го прольотів
3.4. Розрахунок параметрів і побудова епюри матеріалів збірного ригеля
3.5. Розрахунок стику збірного ригеля з колоною
4.Розрахунок і конструювання збірної колони каркасу в’язової системи.
4.1. Обчислення навантажень на колону 1-го і 2-го поверху
4.2. Розрахунок поздовжньої робочої арматури
4.3. Розрахунок і конструювання консолі колони
4.4. Розрахунок стику колони 1-го і 2-го поверхів
5. Розрахунок збірного залізобетонного центрально-навантаженого фундаменту
6. Розрахунок і конструювання цегляного простінка
7. Література
Компонування конструктивної схеми збірного балкового перекриття.
Схема споруди: каркасно-в’язева (із зовнішніми несучими стінами). Приймаю розташування ригелів в поздовжньому напрямку. Ригелі поперечних рам двопролітні, на крайніх опорах шарнірно з’єднані із крайніми цегляними стінами і жорстко зєднані з колонами на середніх опорах. Поперечний переріз – тавровий, з поличкою в нижній зоні.
Плити перекриття приймаю двох типів:
Приймаю, згідно із завданням, ребристі попередньо напружені плити типів:
- в’язеві міжколонні: ПТТ 58.12-А800Са, ; рядові: ПТТ 58.16-А800С.
Поздовжній крок колон – 6,0 м
Поперечний крок колон – 6,0 м
Номінальна довжина плити (при опиранні двома сторонами на ригелі) складає 5,80 м.
Колони каркасу поперечним перерізом 400х400.
Фундаменти під колону окремі, монолітні.
В поперечному і поздовжньому напрямку жорсткість споруди забезпечується в’язями: вітрове навантаження передається через перекриття, яке працює як горизонтальний диск, на поперечні і поздовжні несучі стіни.
Виробничий будинок розташований в м. Вінниці, розмірами в плані (в осях) 12х54м. Будинок п’ятиповерховий, висотою 4,8 м кожен із поверхів.
Покрівля суміщена, рулонна. Відмітка верху парапету 24,8м.
План-схема перекриття наведена на рис. 1.1, а поперечний розріз будинку на рис. 1.2. .
Дата добавления: 08.05.2011
|
50. Курсовий проект - Кран пересувний поворотний Q = 1,25 т. | Компас
Зміст
Вступ
1. Розрахунок механізму підйому крана
2. Розрахунок механізму пересування крана
3. Розрахунок механізму повороту крана
4. Техніка безпеки
5. Література
Вихідні дані:
Дата добавления: 13.05.2011
|
51. Дипломний проект - Дільниця механічної обробки деталі типу “Корпус ВС.112.001” | Компас
1. Робоче креслення деталі „Корпусу ВС.112.001” 1 арк. ф-ту А2
2. Креслення заготовки 1 арк. ф-ту А2
3. Маршрут механічної обробки 2 арк. ф-ту А1
4.Розмірний аналіз 1 арк. ф-ту А1
5. Карта наладки на операцію 005 1 арк. ф-ту А1
6. Пристосування верстатне 1 арк. ф-ту А1
7. Монтаж пристосування на верстаті 1 арк. ф-ту А1
8. Розрахунок пристосування на точність 1 арк. ф-ту А1
9.Розрахункова схема визначення сил різання 1 арк. ф-ту А1
10. Модернізована дільниця механічної обробки 1 арк. ф-ту А1
ЗМІСТ
Анотація
Annotation
ВСТУП
1 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ТЕМИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТУ
1.1 Сутність технічної проблеми
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове призначення, технічні умови на виготовлення
1.3 Загальний огляд існуючих технологічних процесів обробки деталі типу „Вал-шестерня“
1.4 Вибір та критичний аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі
1.5 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.8 Висновки
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми виробництва…
2.3 Розробка маршруту механічної обробки заготовки
2.3.1 Варіантний вибір та техніко-економічне обґрунтування методу одержання заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3 Вибір чистових і чорнових технологічних баз
2.3.4 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу
2.3.5 Аналіз техніко-економічних показників варіантів технологічних процесів по мінімуму приведених затрат
2.3.6 Розробка технологічних операцій
3 ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ОСНАСТКИ
3.1 Технічне завдання на пристосування
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого пристосування
4 РОЗРАХУНОК ТА ПЛАНУВАННЯ ДІЛЬНИЦІ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та між операційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5 ОРГАНІЗАЦІЯ ІНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ГОСПОДАРСТВА
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому інструменті
5.2 Проектування спеціального інструменту
6 ОРГАНІЗАЦІЯ МЕХАНІЧНОГО КОНТРОЛЮ НА ДІЛЬНИЦІ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій технічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Автоматизація контрольних операцій
7 ЕКОНОМІКА ВИРОБНИЦТВА
7.1 Розрахунок величини додаткових капітальних вкладень на модернізацію дільниці механічної обробки
7.2 Розрахунок виробничої собівартості одиниці продукції
8 БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Виробнича санітарія
8.3 Вимоги по техніці безпеки
8.4 Протипожежні заходи
9 ЗАКЛЮЧЕННЯ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
- серійний.
Операція 020, свердлильна з ЧПК. Пристосування повинно забезпечувати вимоги до точності деталі, що вказані в розділі “Технічні вимоги”. Пристосування повинно відповідати умовам безпечної роботи, передбаченими ГОСТ 12.2029-77. Пристосування призначено для експлуатації у приміщенні. На даній операції оброблюється 6 отвір Ø 13 і зенкується 6 виточок R20.
Допуск 0,1 мм розташування 6 отвір Ø13 залежний відносно базового отвору Ø 65Н7. Отвори повинні бути перпендикулярними до базового торця, а виточки R20 симетрично розташованими відносно отворів Ø13 . Допуск перпендикулярності отворів не більше 0,03 мм.
Забезпечити дану точність можливо тільки при правильному базуванні заготовки. Оптимальним варіантом є варіант з мінімальною похибкою базування, тобто коли 86=0. Для нашої деталі при базуванні по отвір Ø65Н7 і торцю і установкою і циліндричній оправці виникає похибка базування у вигляді зміщення осі заготовки.
Величина зміщення залежить від максимального зазору між оправкою і деталлю.
6 отвір Ø13 обробляються на прохід, а виточки R20 обробляються на глибину Н=30 мм, необхідно аналізувати на точність обробки.
При цьому збільшується трудоємність механічної обробки. Деталь середніх габаритних розмірів Ø116х 104мм, жорсткої форми. Базові поверхні попередньо оброблені.
Настройка на розмір здійснюється по програмі ЧПК.
Точність верстатів з ЧПК +0,01 мм, що задовольняє задану точність деталі.
ЗАКЛЮЧЕННЯ
Таким чином в ході дипломного проектування було виконано проект дільниці механічної обробки деталі “Шків-132”. При цьому проведено критичний аналіз базового ТП і з врахуванням виявлених недоліків запропоновано два варіанта модернізації базового ТП. На основі кращого варіанту модернізації базового ТП виконано розрахунок та кількості обладнання; вид та кількість міжцехового та міжопераційного транспорту; потребу дільниці в ріжучому інструменті. Модернізований ТП дозволяє скоротити виробничі площі; суттєво зменшити час на перехід до випуску іншого типорозміру деталей; скоротити витрати на електроенергію та заробітну плату робітників. Умови праці на спроектованій дільниці механічної обробки відповідають всім вимогам законодавства України про ОП.
Отримані результати забезпечуються завдяки використанню токарно-гвинторізного верстата з ЧПК, оптимізації режимів різання та припусків на обробку.
Техніко-економічні розрахунки підтверджують економічну доцільність прийнятих рішень.
Дата добавления: 25.05.2011
|
52. Дипломний проект - Дільниця механічної обробки деталі типу "Кришка АЦ-8,7-5320М.01.027" | Компас
1. Загальний вигляд машини 2 арк. ф-ту А1
2. Складальне креслення коробки відбору потужностей 1 арк. ф-ту А1
3. Робоче креслення деталі „Кришка АЦ-8.7-5320М.01.027” 1 арк. ф-ту А3
4. Креслення заготовки 1 арк. ф-ту А3
5. Маршрут механічної обробки 2 арк. ф-ту А1
6. Розмірно – точносне моделювання технологічного процесу 1 арк. ф-ту А1
7. Карта наладки на операцію 005 1 арк. ф-ту А1
8. Пристосування верстатне 1 арк. ф-ту А2
9. Монтаж пристосування на верстаті 1 арк. ф-ту А3
10. Розрахунок пристосування на точність 1 арк. ф-ту А3
11. Дільниця механічної обробки 1 арк. ф-ту А1
12. Техніко – економічні показники 1 арк. ф-ту А1
13. Робоче креслення деталі „Корпус” 1 арк. ф-ту А2
14. Робоче креслення деталі „Муфта” 1 арк. ф-ту А2
Зміст
Анотація
Annotation
Вступ
1 Техніко-економічне обґрунтування доцільності проектування дільниці механічної обробки деталі типу "Кришка АЦ-8,7-5320М.01.027"
1.1 Сутність технічної задачі
1.2 Характеристика об'єкту виробництва, його службове призначення та технічні умови на виготовлення
1.3 Загальний огляд існуючих технологічних процесів обробки деталі типу "Кришка"
1.5 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.5.1 Сучасні досягнення в галузі технології, обладнання та оснастки при виготовлення подібних виробів
1.5.2 Основні пропозиції щодо побудови модернізованих технологічних процесів
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.6.1 Визначення величини зменшення собівартості одиниці продукції
1.6.2 Визначення величини додаткових капітальних вкладень
1.6.3 Визначення терміну окупності модернізованого технологічного процесу
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.8 Висновки
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності конструкції деталі
2.1.1 Якісний аналіз технологічності конструкції деталі
2.1.2 Кількісний аналіз технологічності конструкції деталі
2.2 Попереднє визначення типу виробництва і форми організації робіт
2.3 Розробка маршруту механічної обробки заготовки
2.3.1 Варіантний вибір та техніко-економічне обґрунтування методу одержання заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3 Варіантний вибір і розрахункове обґрунтування чистових та чорнових технологічних баз
2.3.4 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу
2.3.5 Аналіз техніко-економічних показників модернізованого та базового маршрутів по мінімуму приведених затрат
2.3.6 Розробка технологічних операцій
3.Проектування технологічної оснастки
3.1 Технічне завдання на пристосування, що має бути спроектовано
3.1.1 Найменування та галузь застосування
3.1.2 Підстава для розробки
3.1.3 Мета призначення розробки
3.1.4. Джерела розробки
3.1.5. Технічні вимоги
3.2 Розробка та вибір схем базування та установки заготовки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз похибки установки заготовки в пристосуванні
3.4.1 Визначення складових похибок встановлення
3.4.2 Похибка базування
3.4.3 Похибка закріплення
3.4.4 Похибка пристосування
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого пристосування
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5. Організація інструментального господарства
5.1. Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому інструменті
6 Організація механічного контролю на дільниці механічного цеху
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій механічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Розрахунок кількості вимірювального інструменту
7 Економічна частина
7.1 Розрахунок кошторису капітальних витрат на модернізацію технологічного процесу
7.1.1 Основна заробітна плата розробників
7.1.2 Додаткова заробітна плата розробників
7.1.3 Нарахування на заробітну плату розробників
7.1.4 Витрати на придбання нового обладнання, його монтаж та наладку
7.1.5 Витрати на придбання необхідного інструменту, виробничого та господарчого оснащення
7.1.6 Витрати на оренду приміщення
7.1.7 Інші витрати
7.1.8 Капітальні витрати на розробку технологічного процесу
7.2 Розрахунок виробничої собівартості одиниці продукції
7.2.1 Витрати на матеріали
7.2.2 Витрати на силову електроенергію
7.2.3 Витрати на основну заробітну плату робітників
7.2.4 Додаткова заробітна плата робітників
7.2.5 Нарахування на заробітну плату робітників
7.2.6 Розрахунок загальновиробничих статей витрат
7.2.7 Виробнича собівартість одиниці продукції
7.3 Розрахунок економічного ефекту від проведення модернізації технологічного процесу
7.4 Розрахунок терміну окупності капітальних вкладень
8 Охорона навколишнього середовища та безпека життєдіяльності
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Заходи по техніці безпеки
8.3 Виробнича санітарія
8.3.1 Мікроклімат на дільниці
8.3.2 Освітлення
8.3.3 Шум і вібрація
8.4 Пожежна безпека
9.Заключення
Література
Додатки
-5320 і складається з наступних складальних одиниць: цистерни, комунікації, спеціального електрообладнання і шасі.
Управління основними технологічними операціями виконується з лівої сторони автопаливоцистерни.
Перекачка палива виконується насосом 1СЦЛ-20-24Г з приводом від коробки відбору потужності, встановленої на коробці передач автомобіля.
При заповненні цистерни рівень пального може контролюватись за допомогою рейкового показника. При наближені рівня пального в цистерні до граничного відбувається увімкнення звукової і світлової сигналізації. Припинення заповнення цистерни відбувається автоматично за допомогою гідравлічного обмежувача наповнення.
Цистерна відкалібрована на заводі-виробнику і є мірою місткості для палива з питомою вагою 800 кг/м3.
Для зручності обслуговування автоцистерни є драбина.
Для утворення єдиного електричного кола між складальними одиницями автоцистерни є троси статичної електрики.
На щитку встановлені два мановакуумометри для контролю тиску у всмоктую чому і напірному трубопроводах.
Цистерна кріпиться до рами шасі драбинами. Три передніх драбини з кожної сторони мають пружини, затягнуті гайками таким чином, щоб відстань між шайбами дорівнювала від 79 до 80 мм.
При виготовленні автопаливоцистерни в конструкцію шасі було введено ряд змін, наведених нижче:
глушник встановлений під переднім бампером;
встановлені кронштейни для світлоповертачів;
встановлений кронштейн, назначений для встановлення насосу, який приводиться в рух від коробки відбору потужності через карданний вал 1;
перенесений повітряний балон.
Заключення
В даному дипломному проекті вирішена задача проектування технологічного процесу механічної обробки деталі "Кришка АЦ-8,7-5320М.01.027" та дільниці механічної обробки.
В процесі виконання даних розділів дипломного проекту було виконано: техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту; аналіз технологічності деталі; варіантний вибір та техніко-економічне обґрунтування методу одержання заготовки; розробку маршрутів механічної обробки заготовки; розрахунок припусків та межопераційних розмірів; призначення режимів різання; розрахунок технічних норм часу; проектування технологічної оснастки; розрахунок та планування дільниці механічного цеху; організацію інструментального господарства; організацію механічного контролю на дільниці механічного цеху; розраховано економіку виробництва, охорону навколишнього середовища.
Існуючий технологічний процес не відповідав сучасному рівню технології машинобудування, отже був створений модернізований процес, а також відбулась заміна старого обладнання на обладнання з ЧПК. Це призвело до підвищення продуктивності праці, зниження собівартості виробів, підвищення їх якості.
В економічній частині дипломного проекту визначено розмір капітальних вкладень, необхідних для модернізації технологічного процесу та дільниці механічної обробки деталі "Кришка", розраховано собівартість деталі, одержаний прибуток та термін окупності капітальних вкладень.
В розділі "Безпека життєдіяльності" розглянуто заходи з електробезпеки, виконаний розрахунок занулення, визначені основні показники мікроклімату, освітлення, шуму та вібрації, заходи з пожежної безпеки.
Дата добавления: 25.05.2011
|
53. Курсовой проект - Мойка автомобилей и тракторов 36 х 15 м в г. Одесса | Компас
1 Введение
2 Описание технологического процесса
3 Генплан
4 Объёмно планировочное решение
5 Расчётная часть
- Теплотехнический расчёт стены
- Теплотехнический расчёт перекрытия
- Расчёт бытовых помещений
- Светло-технический расчёт
6 Характеристика основных конструктивных элементов
- Экспликация окон и дверей
- Экспликация полов
- ведомость отделки помещений
7 Санитарно технические и инженерное оборудование зданий
8 Литература
Наружная мойка состоит 3-х участков:
1.Участок мойки тракторов, комбайнов и их агрегатов при капитальном ремонте.
2.Участок мойки автомашин станции технического обслуживания.
3.Участок мойки автомашин гаража.
Максимальные габариты машин, подлежащих мойке, не должны превышать для первого участка 8000х3600х3700 мм, для второго и третьего участков – 8000х2600х2850 мм. Для слива горючих и смазочных материалов предусмотрены специальные ёмкости.
Здание кирпичное, оборудовано инженерными сетями водопровода, канализации, электроснабжения, теплоснабжения.
Объёмно–планировочное решение зданий, как правило, разрабатывают на основе унифицированных габаритных схем или типовых планировочных элементов. Унифицированные габаритные схемы имеют ширину 18м (для отдельностоящих зданий), при длине 60м и числа этажей 3.
Нормальная высота этажей зданий в зависимости от назначения помещений 3.3 и 4.2м. ширину коридоров и проходов в здании целесообразно назначать, пользуясь расчётом вынужденной эвакуации, учитывающей число людей, пользующихся этими помещениями. Однако ширина коридоров и проходов не может быть соответственно меньше 1.4 и 1м. Согласно СНиП 11-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий» число выходов из вспомогательных зданий по условиям эвакуации должно быть не менее двух. В качестве второго эвакуацион-ного выхода может быть использована наружная пожарная лестница.
При большом числе рабочих, бытовые помещения можно располагать на первом и втором этажах. В этом случае принимают специальную планировку – при размещении секций на разных этажах душевые, умывальные, уборные, располагают по одним вертикалям. Такой приём принимают в пристраиваемых рядом зданиях вспомогательных помещениях.
Гардеробы устраивают для хранения уличной, домашней и специальной одежды. Они занимают часто наибольший объём в составе бытовых помещений.
Душевые в зависимости от санитарной характеристики технологических процессов устраивают с преддушевыми помещениями типа «санитарного пропускника», предусматривающими обязательный проход через душевую. Уборные располагают как в комплекте бытовых помещений, так и непосредственно в цехах с таким расчётом, чтобы расстояния от самых отдалённых рабочих мест не превышало 75 м.
Помещения для личной гигиены женщин устраивают в том случае, когда число рабочих женщин в наиболее многочисленной смене составляет 15 и более человек.
Комната приёма пищи предусмотрена для рабочих, которые приносят пищу из дома при численности рабочих не менее 30 человек.
К конструктивным решениям вспомогательных зданий предъявляют такие же требования, как и к производственных зданиям. Наиболее конструктивная схема вспомогательного здания – каркасная при сетке колонн 6х6м, при высоте здания в 1–4 этажа. Чаще всего применяют полный каркас с продольными или поперечными ригелями и крупноразмерными помещениями перекрытий. Все элементы каркаса – железобетонные.
Элементы сборных колон применяют высотой в 1–2 этажа с постоянным поперечным сечением не менее 300х300. Ригели таврового сечения высотой 600 или 400 мм имеют полки, на которые опираются сборные железобетонные панели, перекрытия покрытия. Все соединения совершаются на сварке закладных стальных деталей с замоноличиванием швов. Пристроенные вспомогательные здания отдаляют от произ-водственных корпусов деформационными швами. Поперечные температурные швы решают на спаренных колонах с консолью, выпускаемыми плитами перекрытия.
Привязку колонн каркаса к разбивочным осям выполняют различной, т.е. корпусной грани или по центру колонн, на 250мм. от оси. Наружные стены вспомогательных зданий устраивают самонесущими или навесными из крупных помещений. .
Дата добавления: 25.05.2011
|
54. Курсовий проект - Двоповерховий двосекційний житловий будинок на 12 квартир 36,8 х 12,0 м у м. Ужгород | Компас
Вступ
1. Відомість креслень основного комплексу
2. Архітектурно-планувальні рішення
2.1. Район будівництва
2.2. Загальна характеристика будівлі
2.3. Об'ємно-планувальне рішення
2.4. Конструктивна схема будівлі
2.5. Експлікація приміщень
2.6. ТЕП будівлі
3. Конструктивні рішення будівлі
3.1. Фундаменти
3.2. Вимощення
3.3. Стіни і перегородки
3.4. Перекриття
3.5. Сходи
3.6. Дах і покрівля
3.7. Вікна, двері
3.8. Підлоги
3.9. Зовнішнє та внутрішнє оздоблення
3.10. Інженерне обладнання
3.11. Специфікація залізобетонних конструкцій
3.12. Специфікація вікон і дверей
4. Теплотехнічний розрахунок огороджуючих конструкцій
4.1. Теплотехнічній розрахунок стіни
4.2. Теплотехнічній розрахунок горищного перекриття
5. Література
Будівля безкаркасна, з зовнішніми і внутрішніми несучими стінами. Жорсткість забезпечується з'єднанням плит між собою і стінами. Перекриття збірні, залізобетонні багатопорожневі панелі. Фундаменти стрічкові монолітні. Дах без горищний, крокв’яний дерев'яний. Покрівля - металочерепиця.
ТЕП будівлі.
Площа забудови – 472,24 м2
Будівельний об ’єм – 3990,43 м3
Загальна площа – 586,4 м2
Житлова площа – 404,04м2
Дата добавления: 22.07.2011
|
55. Курсовий проект - Одноповерховий будинок з мансардним поверхом 12,98 х 11,40 м у м. Херсон | AutoCad
.1 гектара розташована у м. Херсон.
Ґрунт представлено у вигляді льосовидного суглинка. Який за типом просідання відноситься до І-го типу.
Грунтові води викриті на глибині 2 м.
Район будівництва відноситься до IIIА підрайону та ІІІ кліматичного району, І снігового району та до ІІІ вітрового району.
Архітектурне та об’ємно-планувальне рішення по об’єкту відповідають функціональному призначенню будівлі.
Будівля вирішена у стіновому варіанті традиційної будівельної системи. Даний об’єкт має один поверх та менсардний поверх. Висота поверхів що використовуються по основному призначенню (1 , 2 поверх ) – 3.000 м.
.
Дата добавления: 03.08.2011
|
56. Курсовий проект - П’ятиповерхова блок - секція на 20 квартир 25,14 х 16,85 м у м. Ужгород | ArchiCad
ОБ'ЄМНО–ПЛАНУВАЛЬНЕ РІШЕННЯ, ПОКАЗНИКИ
ГЕНЕРАЛЬНИЙ ПЛАН
ФУНКЦІОНАЛЬНІ ВИМОГИ
КОНСТРУКТИВНІ РІШЕННЯ
СПЕЦИФІКАЦІЯ З/Б ЕЛЕМЕНТІВ
ЗОВНІШНЄ І ВНУТРІШНЄ ОЗДОБЛЕННЯ
ІНЖЕНЕРНЕ ОБЛАДНАННЯ
ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
Згідно завдання запроектований будинок у місті Ужгород – 5-ти поверховий житловий будинок у вигляді блок-секції, що відноситься до ІІІ кліматичної зони. Область застосування будинку – спальний район міста зі звичайними геологічними умовами та розрахунковою температурою зовнішнього повітря + 250С та -210С. Основне завдання проектувальника, який створює проектну документацію майбутнього будинку – це поєднати побажання сучасних людей і вимоги технологічних документів в області будівництва. При цьому архітектор зобов'язаний постійно пам'ятати і про сучасний дизайн майбутньої споруди і про його зручність і безпеку для життєдіяльності людини.
Проект, що пропонується по конструктивним особливостям і типу використовуваних матеріалів задовольняє вимоги <5>. Даний будинок розрахований для жителів з більш ніж середнім достатком. Переваги - порівняно недороге та швидке спорудження будинку.
В будинку запроектовані такі приміщення: гостинні, спальні та дитячі кімнати, кухні, туалети, ванні та кладові кімнати, коридори, балкони та лоджії.
Даний 5-ий поверховий блок-секційний житловий будинок на 20 квартир складається з основних конструктивних елементів, таких як: фундамент - збірний залізобетонний, стіни – цегляні суцільної кладки, перекриття – монолітне або залізобетонні плити, схема даху скатного типу, крівля складається із метало-черепиці.
В цьому курсовому проекті також були використані найновіші технології оздоблення зовнішніх та внутрішніх стін.
.
Дата добавления: 03.08.2011
|
57. Дипломный проект - Торгово - развлекательный комплекс 39,00 х 46,95 м в г. Николаев | AutoCad
Введение
1. Архитектурно-строительный раздел
Исходные данные для проектирования
Генеральный план
Функциональное назначение здания
Объёмно-планировочное решение
Конструктивные решения
Наружная и внутренняя отделка
Инженерное оборудование здания
2. Расчётно-конструктивный раздел
Конструкция структурного покрытия
Расчёт структурного покрытия
Сбор нагрузок на структурное покрытие
Расчёт сечений поясов и раскосов структуры
3. Основания и фундаменты
4. Сбор нагрузок на фундаменты
4.1. Исходные данные для проектирования
4.2. Техническая характеристика объекта
4.3. Оценка грунтовых условий участка застройки
4.4. Проектирование фундаментов мелкого заложения
4.5. Расчет и проектирование свайных фундаментов
4.6. Технико-экономическое обоснование принятых вариантов устройства фундаментов
5. Технология строительного производства
5.1 Краткая характеристика объекта и условий строительства
5.2. Сборные ж/б элементы и металлические конструкции
5.3. Такелажные приспособления
5.4. Выбор монтажных кранов
5.5. Описание основных строительных процессов.
5.6. Технологическая карта сборки и монтажа структурной плиты
6. Организация строительного производства
6.1. Расчёт объёмов работ
6.2. Расчёт затрат труда и потребности в машино-сменах
6.3. Расчёт складов
6.4. Временные здания и сооружения
6.5. Временное водоснабжение объекта строительства
6.6. Временное энергоснабжение объекта строительства
6.7. Мероприятия по охране труда и технике безопасности, предусмотренные на стройгенплане
6.8. Организация материально-технического обеспечения строительства
6.9. Расчет количества автомашин для доставки материалов
7. Охрана труда и техника безопасности
8. Экономический раздел
9. Литература
Объем здания: 34066,5 м3
Площадь здания 6604,54 м2
.
Дата добавления: 03.08.2011
|
58. Чертежи АР Реконструкция нежилых помещений c увеличением площади застройки и этажности под торгово-офисный центр в г.Симферопол | AutoCad
.
Дата добавления: 23.08.2011
|
59. Дипломний проект - Комплекс подрiбнення сипких матерiалiв продуктивнiстю 1,5...7 т/год | Компас
Вступ
1 Аналіз сучасного стану питання
1.1 Класифікація й аналіз машин для подрібнення кам’яних матеріалів
1.2 Конструкцii та визначення основних параметрів машин для помелу матерiалiв
2 Технічний опис
2.1. Призначення виробу
3. Конструкторські розрахунки
4 Розрахунки на міцність деталей привода дезінтегратора
4.1 Розрахунок вала
4.2 Перевірка міцності вала на згин i кручення (складний опір)
4.3 Перевірка вала на витривалість
4.4 Розрахунок підшипників кочення
4.5 Розрахунок шпонкових з’єднань
4.6 Розрахунок болтових з’єднань
5 Розробка технологічного процесу виготовлення вала
5.1 Вибір матеріалу
5.2 Вибір заготовки
5.3 Попередня обробка заготовок
5.4 Вибір баз
5.5 Призначення припусків на обробку
5.6. Визначення режимів різання
6 Розрахунок економічного ефекту від створення комплекса подрібнення сипких матеріалів
6.1 Розрахунок передбачуваної собівартості
6.2 Розрахунково-балансова вартість
6.3 Розрахунок річного фонду роботи
6.4 Річна експлуатаційна продуктивність
6.5 Розрахунок заробітної плати з нарахуваннями
6.6 Розрахунок амортизаційних відрахувань на реновацію
6.7 Витрати на капітальний ремонт
6.8 Витрати на ТО і ПР
6.9 Розмір витрат на електроенергію
6.10 Витрати на мастильні матеріали
6.12 Розрахунок вартості машино-години роботи дезінтегратора
6.13 Визначаємо вартість переробки 1 т. матеріалу
6.14 Розрахунок питомих показників ефективності створення нового дезінтегратора
6.15 Розрахунок річного економічного ефекту
7 Охорона праці
7.1 Аналіз потенційних небезпек експлуатації комплексу подрібнення сипких матеріалів.
7.2 Заходу щодо охорони праці
7.3. Заходи щодо усунення або зниження потенційних небезпек
7.4. Пожежна безпека
7.5. Коротка інструкція з ТБ
7.6. Заходу щодо захисту навколишнього середовища
7.7 Інженерні розрахунки
8 Цивільна оборона
8.1 Організація робіт із ліквідації наслідків великих виробничих аварій і катастроф
8.2 Складання проекту виробництва інженерно-рятувальних і аварийно-відбудовувальних робіт
9 Охорона навколишнього середовища
9.1 Основні джерела забруднення при роботі комплекса подрібнення сипких матеріалів
9.2 Нормування якості атмосферного повітря
9.3 Заходи з запобігання забрудненості повітря при роботі комплекса подрібнення сипких матеріалів
Висновки
Список літератури
Додаток А Комп’ютерний розрахунок
Додаток Б Маршрутно-операційна карта виготовлення вала
Висновки
1 Виконавши аналіз процесу роботи існуючих подрібнювальних агрегатів та установок, визначивши їхні переваги та недоліки, було намічено шляхи вдосконалення техніки даного виду.
2 Виконали розрахунки основних вузлів комплекса подрібнення сипких матеріалів. Розраховані всі навантаження, що діють на робочі органи, виконані основні розрахунки на міцність.
3 Розробили план операцій технологічного процесу виготовлення вала, що передає рух від електродвигуна до робочого органа комплекса подрібнення сипких матеріалів, наведені розрахунки режимів різання та норм часу, ґрунтовно підібране обладнання, інструменти та пристрої, необхідні для виготовлення такого вала. За проведеними розрахунками складена маршрутно-операційна карта процесу виготовлення вала.
4 Передбачили засоби та заходи захисту від впливу небезпечних факторів на обслуговуючий персонал (вібрації , шуму, електричного струму), виникаючих в процесі експлуатації установки та від негативного експлуатаційного впливу на навколишнє середовище (забруднення атмосфери та ґрунтів).
5 Визначивши техніко-економічні показники спроектованої установки, з’ясували, що впровадження установки даної конструкції в порівнянні з аналогічним агрегатом має річний економічний ефект рівний 6111 грн.
Дата добавления: 13.09.2011
|
60. АС КЖ Реконструкция электролизной очистных сооружений водопровода (ВОС-1) в г. Волгодонск | AutoCad
Наружний дверной блок 2000х1000 - 4
Наружний дверной блок 2100х900 - 1
Наружний дверной блок 2100х900 - 1
Глухой дверной блок 2100х900 -5
Глухой дверной блок 2100х800- 1
Глухой дверной блок 2100х1000- 2
Оконный блок 1100х1500 -2
Демонтаж штукатурного слоя стен - 884,1 м2
Демонтаж штукатурного слоя потолков - 451,2 м2
Демонтаж покрытия пола: плитка керамическая - 342 м2
План на отм. 0.000, +3.200. Разрез 1-1.
Спецификация элементов заполнения проемов.
Фасады 1-8, 8-1, А-В, В-А.
План полов. Экспликация полов
План кровли. Спецификация элементов водосточной системы.
Общие данные
Схема расположения подземного хозяйства
1. Узел 1-1 ... 3-3. Сечения .
Фом-1
Фом-2
Фом-3
Поддерживающий каркас Кр-1
Поддерживающий каркас Кр-2
Схема расположения щитов. Щиты Щ1 ... Щ6
Схема расположения элементов подвесного крана Q=1 т. Сечения.
Дата добавления: 18.09.2011
|
© Rundex 1.2 |
